Aký je proces vytláčania

Extrudné vyfukovanie je široko používaný výrobný proces na vytváranie dutých plastových dielov. Vyfukovací stroj bežný na výrobu nádob, ako sú fľaše, kanistre, bubny a automobilové komponenty, ako sú palivové nádrže a potrubia.

Plastifikácia a extrúzia Parisona:
1. Surovina: Plastová živica (zvyčajne vo forme peliet alebo granúl) sa privádza z násypky do extrudéra.

2. Extrudér: Extrudér pozostáva z vyhrievaného valca s otočnou skrutkou vo vnútri. Ako sa závitovka otáča, dopravuje plast dopredu, taví ho šmykom a vonkajším ohrevom a homogenizuje roztavený plast (taveninu).

3. Vytláčacia hlava: Roztavený plast sa potom pretlačí cez vytláčaciu hlavu, ktorá z neho vyformuje dutú rúrku nazývanú predlisek. Zápustková hlava môže byť navrhnutá tak, aby ovládala hrúbku steny predlisku (programovanie predlisku), aby sa zabezpečila rovnomernejšia hrúbka steny v konečnom produkte, najmä pri zložitých tvaroch.

Upínanie Parison:
1. Predtvar je vytlačený smerom nadol a visí vertikálne (vo väčšine bežných nastavení).

2. Dvojdielna forma (s dutinou v tvare požadovaného produktu) sa uzavrie okolo predlisku, pričom jeden koniec (zvyčajne spodok) odštípne a utesní. Horná časť predlisku zostáva otvorená a spojená s lisovacou hlavou alebo je držaná formou.

Fúkanie a nafukovanie:
1. Vyfukovací špendlík (alebo ihla) sa vloží do otvoreného konca predlisku (často cez vytláčaciu hlavu alebo samostatný otvor vo forme).

2. Stlačený vzduch sa vstrekuje cez fúkací kolík, čím sa nafúkne mäkký, roztavený predlisok.

3. Tlak vzduchu núti plast expandovať a nadobúdať tvar dutiny formy.

Chladenie:
1. Plast, teraz pritlačený na relatívne chladné steny formy, začína chladnúť a tuhnúť.

2. Formy sú zvyčajne vybavené chladiacimi kanálmi, cez ktoré cirkuluje chladivo (ako voda), aby sa tento proces urýchlil.

3. Dostatočný čas chladenia je rozhodujúci, aby sa zabezpečilo, že si diel po vysúvaní udrží svoj tvar.

Otváranie a vysúvanie formy:
1. Keď súčiastka dostatočne vychladne a stuhne, forma sa otvorí.

2. Hotový dutý diel sa vysunie z formy, často pomocou vyhadzovacích kolíkov alebo prúdov vzduchu.

Orezávanie (odstraňovanie):
1. Proces zvyčajne zanechá prebytočný materiál, známy ako flash, kde polovice formy zovrú predlisku (horná a spodná časť a niekedy okolo rukovätí).

2. Tento blesk je potrebné orezať. Orezávanie je možné vykonávať ručne, poloautomaticky alebo plne automaticky ako súčasť výrobnej linky. Orezaný blesk je často prebrúsený a recyklovaný späť do procesu.